Резиновые уплотнения для теплообменников

Материалы прокладок пластинчатого теплообменника
Для пластинчатых (и рамных) теплообменников стандартными материалами являются EPDM и нитриловый каучук (NBR). EPDM обычно используется для нежирных / масляных применений, а NBR - для масел / жиров. Однако не бывает правил без исключений. «Масляные» и жирные аппликации могут иметь низкое содержание жира, что делает применение более подходящим для EPDM вместо NBR.

Другие каучуки, используемые для PHE, - это гидрированный нитриловый каучук (HNBR), фторуглеродный каучук (FKM), бутил, хлоропреновый каучук (GR), хлорсульфированный полиэтилен (CSM), стирольный каучук (SBR), натуральный каучук (NR) и силиконовый каучук (Q). встречаются реже.

Все добавки имеют значение для свойств продукта, и не только влияют на уровень качества продукта, они также влияют на постоянство уровня качества.

Срок эксплуатации
В конечном итоге все резиновые материалы разлагаются, теряя свои свойства, делая их непригодными для дальнейшего использования. Все дело во времени и оригинальном качестве продукта. Срок службы резиновых изделий зависит от окружающей среды (химические типы, концентрации) и температуры. Кроме того, изменения температуры и давления влияют на характеристики и срок службы резинового изделия.

Химическая устойчивость
Каждый резиновый материал обладает уникальной устойчивостью к различным химическим веществам. Используемый полимер, а также добавки, влияют на то, для каких химикатов подходит каждый резиновый материал.

Высокая температура
При высоких температурах резина будет быстрее подвергаться воздействию используемых химикатов и окружающего кислорода. Процесс окисления либо сделает резину тверже (чаще всего), либо сделает ее мягче (реже), ЛИБО и то, и другое одновременно. В любом случае изменение свойств снизит производительность. Все резиновые материалы имеют максимальную постоянную температуру, которую нельзя превышать для поддержания хороших характеристик и достижения разумного срока службы.

Низкая температура
При низких температурах жесткость увеличивается, а эластичность уменьшается. Это влияет на уплотняющую силу прокладок. Все резиновые материалы имеют определенную самую низкую температуру, которая должна быть превышена, чтобы они могли работать достаточно хорошо в качестве прокладки.

Материал уплотнений

Макс температура

применение

NBR

100℃

Cтойкость к маслам, растворителям и жирам

NBR-HT

130℃

HNBR

160℃

EPDM

150℃

Устойчивость к любым видам старения (высокая температура, кислород, озоновое воздействие)

Чувствителен к ультрафиолету и свету.

Хорошая химическая стойкость к кетонам, спиртам и разбавленным основам некоторых смазок.Большое количество органических и неорганических оснований и кислот.Солевые растворы и окисляюще действующие среды. Тяжело воспламеняющиеся пневматические жидкости группы HFC (гликолевая вода, если гарантировано отсутствие минеральных масел)

Очень низкая стойкость к углеводородным растворителям и маслам.

EPDM-HT

160℃

FPM

180℃

Устойчивость к большинству жидкостей промышленного назначения.

FPM-G

220℃

Высокая устойчивость к экстремальным температурам: -50 ℃ -200 ℃

Устойчивость к агрессивному химическому продукту.